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优质大豆分离 蛋白质方法 浩翔生物
发布时间：2016-04-16 18:56:34点击：222评论：0字体：T|T
优质大豆分离 蛋白质方法 浩翔生物
大豆分离蛋白
第一步将大豆精选后去皮、去胚后低温浸出，得到大豆皮、胚、混合油和低温豆粕，大豆皮用于生产膳食纤维，豆胚用于提取胚芽油、大豆皂甙和大豆蛋白，大豆混合油分离出溶剂和大豆毛油，溶剂回用于浸出工艺，毛油提炼出大豆油和磷脂。
第二步将低温豆粕经“碱溶和酸沉”工序后，分离后得到豆渣、蛋白泥和大豆废水。豆渣用于生产膳食纤维，废水进行直接多效真空浓缩，得到浓缩液和冷凝水，将冷凝水回到豆粕碱溶用水，实现水循环利用，再将浓缩液用大分子絮凝剂絮凝分离乳清蛋白或用分子量载留范围在1500-3000的膜分离乳清蛋白，真空浓缩液结晶分离大豆低聚糖，用乙醇等有机溶剂提取异黄酮，得到高副价值的大豆低聚糖、乳清蛋白和大豆异黄酮等产品，或将浓缩液直接喷雾干燥得到含有大豆低聚糖、乳清蛋白和异黄酮的混合功能性原料。
第三步将大豆蛋白泥经过调pH值后喷雾干燥，生产普通分离蛋白或加入蛋白酶等生物制剂处理生产注射蛋白、大豆多肽、植物水解蛋白、水溶性蛋白等产品。
第二步将低温豆粕经“碱溶和酸沉”工序后，分离后得到豆渣、蛋白泥和大豆废水。豆渣用于生产膳食纤维，废水进行直接多效真空浓缩，得到浓缩液和冷凝水，将冷凝水回到豆粕碱溶用水，实现水循环利用，再将浓缩液用大分子絮凝剂絮凝分离乳清蛋白或用分子量载留范围在1500-3000的膜分离乳清蛋白，真空浓缩液结晶分离大豆低聚糖，用乙醇等有机溶剂提取异黄酮，得到高副价值的大豆低聚糖、乳清蛋白和大豆异黄酮等产品，或将浓缩液直接喷雾干燥得到含有大豆低聚糖、乳清蛋白和异黄酮的混合功能性原料。
第三步将大豆蛋白泥经过调pH值后喷雾干燥，生产普通分离蛋白或加入蛋白酶等生物制剂处理生产注射蛋白、大豆多肽、植物水解蛋白、水溶性蛋白等产品。
大豆分离蛋白工艺说明
一、摘要：
本文介绍的是一种大豆分离蛋白生的清洁生产方法，其特征在除了生产出正常的分离蛋白产品外，还要将整个分离蛋白生产过程中的废物资源化，具体如下：
大豆废水综合处理后循环利用并获得大豆低聚糖、乳清蛋白、异黄酮。
豆皮和豆渣用于生产膳食纤维。
油渣用于生产磷脂。
豆胚用于生产大豆皂甙、胚芽油、胚芽蛋白。
彻底解决了分离蛋白的废水、废渣污染问题，除主产品分离蛋白系列外，还生产出大豆膳食纤维、大豆乳清蛋白等高副价值的功能性食品原料。
二、工艺特征：
1、这是一种大豆脱皮、脱胚、低温浸出、碱溶酸沉提取蛋白以及副产物深加工、无“三废”排放的大豆分离蛋白的清洁生产方法，其步骤在于：
（1）首先将大豆精选后，去皮、去胚再低温浸出，得到大豆毛油和低温豆粕，低温豆粕经碱溶和酸沉，离心分离得到豆渣、蛋白泥和废水；
（2）将⑴中蛋白泥调ｐＨ后直接喷雾干燥或经生物酶（主要是蛋白酶）处理得到分离蛋白、注射蛋白、水溶性分离蛋白、大豆多肽或植物水解蛋白；
（3）将⑴中的废水进行处理后直接多效真空浓缩，得到浓缩液和冷凝水，再将浓缩液进行分离得到大豆低聚糖、乳清蛋白和大豆异黄酮，或将浓缩液直接喷雾干燥生产含有大豆低聚糖、乳清蛋白和异黄酮混合功能性原料；
（4）将（3）中浓缩的冷凝水回到豆粕碱溶用水，达到水循环利用；
（5）将⑴中的豆皮和豆渣进行深加工生产膳食纤维；
（6）将⑴中的豆胚提取大豆皂甙、胚芽油和大豆蛋白；
（7）将⑴中的豆油进行精练得到大豆油和大豆磷脂。
2、根据1所述的大豆蛋白清洁生产方法的步骤⑶中浓缩液分离方法，其特征在于上述⑶中的分离包括用大分子絮凝剂絮凝分离乳清蛋白或用分子量载留范围在1500-3000的膜分离乳清蛋白，真空浓缩液结晶分离大豆低聚糖，用乙醇等有机溶剂提取异黄酮；
3、根据1所述的大豆蛋白清洁生产方法的步骤⑸豆皮和豆渣的深加工生产膳食纤维，其特征在于将豆皮、豆渣脱色，生物工程处理（主要是纤维酶），然后气流干燥脱水，最后经螺杆挤压机高温高压处理或高压均质、高温闪蒸脱腥、改进口感、吸水性等性能。
一、摘要：
本文介绍的是一种大豆分离蛋白生的清洁生产方法，其特征在除了生产出正常的分离蛋白产品外，还要将整个分离蛋白生产过程中的废物资源化，具体如下：
大豆废水综合处理后循环利用并获得大豆低聚糖、乳清蛋白、异黄酮。
豆皮和豆渣用于生产膳食纤维。
油渣用于生产磷脂。
豆胚用于生产大豆皂甙、胚芽油、胚芽蛋白。
彻底解决了分离蛋白的废水、废渣污染问题，除主产品分离蛋白系列外，还生产出大豆膳食纤维、大豆乳清蛋白等高副价值的功能性食品原料。
二、工艺特征：
1、这是一种大豆脱皮、脱胚、低温浸出、碱溶酸沉提取蛋白以及副产物深加工、无“三废”排放的大豆分离蛋白的清洁生产方法，其步骤在于：
（1）首先将大豆精选后，去皮、去胚再低温浸出，得到大豆毛油和低温豆粕，低温豆粕经碱溶和酸沉，离心分离得到豆渣、蛋白泥和废水；
（2）将⑴中蛋白泥调ｐＨ后直接喷雾干燥或经生物酶（主要是蛋白酶）处理得到分离蛋白、注射蛋白、水溶性分离蛋白、大豆多肽或植物水解蛋白；
（3）将⑴中的废水进行处理后直接多效真空浓缩，得到浓缩液和冷凝水，再将浓缩液进行分离得到大豆低聚糖、乳清蛋白和大豆异黄酮，或将浓缩液直接喷雾干燥生产含有大豆低聚糖、乳清蛋白和异黄酮混合功能性原料；
（4）将（3）中浓缩的冷凝水回到豆粕碱溶用水，达到水循环利用；
（5）将⑴中的豆皮和豆渣进行深加工生产膳食纤维；
（6）将⑴中的豆胚提取大豆皂甙、胚芽油和大豆蛋白；
（7）将⑴中的豆油进行精练得到大豆油和大豆磷脂。
2、根据1所述的大豆蛋白清洁生产方法的步骤⑶中浓缩液分离方法，其特征在于上述⑶中的分离包括用大分子絮凝剂絮凝分离乳清蛋白或用分子量载留范围在1500-3000的膜分离乳清蛋白，真空浓缩液结晶分离大豆低聚糖，用乙醇等有机溶剂提取异黄酮；
3、根据1所述的大豆蛋白清洁生产方法的步骤⑸豆皮和豆渣的深加工生产膳食纤维，其特征在于将豆皮、豆渣脱色，生物工程处理（主要是纤维酶），然后气流干燥脱水，最后经螺杆挤压机高温高压处理或高压均质、高温闪蒸脱腥、改进口感、吸水性等性能。
分离蛋白工艺
具体的流程图请参照《大豆分离蛋白生产及在生产中的副产品和废水废渣的处理新工艺流程》，下面就流程做具体说明。
具体的流程图请参照《大豆分离蛋白生产及在生产中的副产品和废水废渣的处理新工艺流程》，下面就流程做具体说明。
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推荐关键词：优质大豆分离,蛋白质方法,浩翔生物
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